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  • 高長明:要正確認(rèn)識印度水泥工業(yè)

    高長明 · 2007-10-25 00:00

         本人近日拜讀了周楊先生發(fā)表在《中國水泥》雜志2007年第8期第16頁上有關(guān)印度水泥工業(yè)能耗指標(biāo)水平的文章。作者認(rèn)為印度和日本是目前國際上水泥生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)最高(即最先進(jìn))的國家,并采用印度工業(yè)聯(lián)合會的資料,列舉了其部分新型干法水泥企業(yè)熟料熱耗、電耗以及水泥綜合電耗等數(shù)據(jù),以資佐證。

      茲就筆者所掌握的有關(guān)信息,提出幾點(diǎn)不同的看法與作者商榷,旨在希望給廣大讀者一個對印度水泥工業(yè)比較全面準(zhǔn)確的認(rèn)識,為我國成套水泥技術(shù)裝備在不久的將來大舉進(jìn)入印度市場之前,核實(shí)各種有關(guān)信息的正確可靠程度。

      印度水泥工業(yè)的基本狀況

      據(jù)“2007全球水泥報(bào)告”顯示,2006年印度共有水泥企業(yè)495家,水泥產(chǎn)能1.71億噸,實(shí)際水泥產(chǎn)量1.58億噸;水泥消耗量1.53億噸,出口水泥500萬噸,人均水泥消耗僅為121公斤,正處于水泥工業(yè)快速發(fā)展的起步階段。全國生產(chǎn)能力700t/d以上的水泥企業(yè)有130家,占總產(chǎn)量的95%以上,還有365家立窯水泥企業(yè),占總產(chǎn)量的5%以下。

      印度的水泥裝備業(yè)除滿足其立窯水泥企業(yè)的需求以外,在技術(shù)上還能自行制造2000t/d以下PC窯水泥生產(chǎn)線的大部分設(shè)備,但其機(jī)械制造總能力卻遠(yuǎn)不能滿足水泥工業(yè)快速發(fā)展之需。因此4000t/d以上PC窯生產(chǎn)線幾乎全部依賴于成套進(jìn)口,其水泥工程及技術(shù)裝備的設(shè)計(jì)和制造能力比較薄弱,尚待建設(shè)。

      印度水泥工業(yè)的集中度很高,據(jù)“2006國際水泥大會論文集”中刊載的論文表明,前10家水泥公司的產(chǎn)能和產(chǎn)量均已占其全國的72%以上。近年來世界水泥巨頭相繼進(jìn)入印度水泥制造業(yè),外資份額最近已接近其全國總產(chǎn)能的20%,有關(guān)的國際并購或參股等洽談仍在繼續(xù)進(jìn)行之中。

      進(jìn)入新世紀(jì)以來,印度經(jīng)濟(jì)年增長率始終在6%以上,在國際上被譽(yù)為“金磚”四國之一。經(jīng)濟(jì)發(fā)展使水泥需求的年增長率超過10%,大大促進(jìn)了其PC窯水泥工業(yè)的發(fā)展。由于其原有的基礎(chǔ)較差,人均水泥消耗量太低,所以預(yù)期的市場潛力十分巨大,頗受國際水泥界的青睞。對于我國成套水泥技術(shù)裝備出口貿(mào)易來說也是一個很大的商機(jī)。

      有關(guān)熟料單位熱耗和水泥綜合電耗的排序問題

      按照全國水泥工業(yè)的總體平均水平計(jì),現(xiàn)今各國熟料熱耗和水泥綜合電耗的排序,國際上諸多較權(quán)威機(jī)構(gòu)一般比較公認(rèn)的是:最先進(jìn)的第一組國家為瑞士、奧地利、德國、日本、法國等;第二組為意大利、西班牙、希臘、印度、墨西哥、韓國、印尼、美國等;第三組為巴西、泰國、澳大利亞、中國、土耳其、阿根廷、加拿大、英國等;第四組為埃及、波蘭、羅馬尼亞、南非、敘利亞、伊朗等;第五組則是俄羅斯、烏克蘭、哈薩克斯坦及前蘇聯(lián)諸國。

      印度想躋身于第一組內(nèi),顯然尚需時(shí)日,而要名列世界最先進(jìn)的前茅,我們現(xiàn)在就只能祝愿其美好的理想能早日如愿了。至于某些具體的新建PC窯水泥生產(chǎn)線其熟料熱耗和水泥電耗等指標(biāo)可能會很低、很先進(jìn),但是這顯然不能代表印度水泥工業(yè)的水平。猶如我國江西亞東、銅陵海螺等廠的指標(biāo)不是中國水泥工業(yè)的總體平均水平所能及的一樣。類似這種情況,我們應(yīng)該有所鑒別與分析。

      若干疑問

      周先生在上述文章中給出了一組數(shù)據(jù),列舉了印度部分水泥企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),其中Madras和Beawar,Sheer廠的熟料電耗分別為47和58.27kWh/t,其相應(yīng)的水泥綜合電耗卻分別低到59.92和65.44 kWh/t,即該兩廠的水泥粉磨、儲運(yùn)、包裝、發(fā)送等工藝過程的電耗分別僅有12.92和7.17 kWh/t,竟然只有當(dāng)前世界上最先進(jìn)水平的1/2~1/3。試問它們采用了什么樣的立磨和輥壓機(jī)+球磨?又生產(chǎn)了什么樣的水泥?這些數(shù)據(jù)是否正確可靠,應(yīng)作何分析?請復(fù)查核實(shí)為盼!

      以上愚見,欠妥之處,歡迎商討指正。

     

    注:高長明先生是中國水泥網(wǎng)特聘高級顧問。

    (中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

    編輯:zhangm

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