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  • 剛果(布)新水泥廠的“綠色密碼”

    商報(bào)網(wǎng) 李興濤 · 2012-11-16 10:03

    技術(shù)改進(jìn)后裊裊白煙襯托下的湛藍(lán)天空

      “咬定‘尾氣’不放松”,變窯灰為資源,化滾滾濃煙為潔凈白霧;巧調(diào)參數(shù)、合理“用風(fēng)”,讓原料高效分解,使燃料充分燃燒;“踏破鐵鞋”尋來(lái)的粘土節(jié)省了燃料,提高了產(chǎn)量……這一切改變就發(fā)生在以“綠色環(huán)?!睘榘l(fā)展理念的剛果(布)新水泥廠。

      剛果(布)新水泥廠是中國(guó)路橋利用中國(guó)政府向剛果(布)政府提供的優(yōu)惠貸款,在原有已停產(chǎn)水泥廠的基礎(chǔ)上,同剛方共同投資恢復(fù)生產(chǎn)的大型水泥生產(chǎn)項(xiàng)目。作為該國(guó)唯一的水泥生產(chǎn)廠家,同時(shí)也是中國(guó)與剛果(布)的第一家合作經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目,剛果(布)新水泥廠被譽(yù)為“中非合作典范”。水泥廠因地制宜,積極探索,通過(guò)不斷強(qiáng)化管理和技術(shù)革新,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),走出了一條投入少、消耗低、環(huán)境好、效益高的海外生產(chǎn)型項(xiàng)目發(fā)展之路,在展示中國(guó)“走出去”企業(yè)的優(yōu)秀形象的同時(shí),更吸引著人們?nèi)ヌ綄ぬN(yùn)含在其中的“綠色密碼”。

      回收窯灰節(jié)銀錢(qián) 留下清新在人間

      窯灰是從水泥窯尾廢氣中收集下的粉塵,它們經(jīng)過(guò)回收不僅可以再次生產(chǎn)水泥,還可有建筑灰墻、調(diào)灰漿、打地基墊層、消毒、煉鋼等多重用途。若任其排放到大氣中,不僅使得可回收再利用的資源白白浪費(fèi),更為嚴(yán)重的是會(huì)造成環(huán)境污染。剛果(布)新水泥廠恢復(fù)生產(chǎn)之初,對(duì)窯灰的回收再利用率不足20%,大量窯灰被排放到大氣中,導(dǎo)致滾滾煙塵在廠區(qū)上空終日不散,以致形成厚重陰霾。

      盡管剛果(布)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保管理并不嚴(yán)格,但水泥廠卻高度重視此問(wèn)題,經(jīng)過(guò)工廠技術(shù)部門(mén)的多次討論,于2005年7月對(duì)老式除塵設(shè)備在機(jī)械和電氣方面進(jìn)行了一次大的技術(shù)升級(jí)改造。改造完成后,使得對(duì)窯尾廢氣中粉塵的回收利用率提高到96%以上。此舉直接使得每天的窯灰回收量超過(guò)100噸,為企業(yè)贏得良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也讓曾經(jīng)繚繞在廠區(qū)上空的滾滾青煙遁去無(wú)形,如今只有悄然飄散著的裊裊白煙,襯托著廠區(qū)上方湛藍(lán)的天空。

      高效分解省原料 巧妙用風(fēng)降油耗

      除了減排,節(jié)能降耗也是實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)一項(xiàng)極其重要工作。對(duì)此,剛果布新水泥廠也有自己的一套“密碼”。

      在生產(chǎn)水泥的過(guò)程中需要通過(guò)分解爐對(duì)原材料進(jìn)行分解,而水泥廠原有的設(shè)備的分解率僅能達(dá)到60%,導(dǎo)致原材料耗費(fèi)量巨大。為此,技術(shù)部門(mén)多次進(jìn)行專題研討,不斷試驗(yàn),優(yōu)化分解爐參數(shù),最終將分解率一舉提高到85%以上,從而最大化地利用和節(jié)省了原料。

      在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中,需要將生料煅燒為熟料,而這個(gè)過(guò)程需要耗費(fèi)大量的燃料。剛果(布)新水泥廠所用燃料主要為重油,燃燒率不高,水泥廠改進(jìn)技術(shù),調(diào)整窯頭燃燒器的用風(fēng)匹配,有效地控制了燃料的不完全燃燒,從而提高了燃燒率,極大地降低了燃料使用量。

      此外,在篦冷機(jī)冷卻過(guò)程中,提高提高了二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)溫,循環(huán)利用廢氣熱量,增加熱源,減少燃料的使用。據(jù)統(tǒng)計(jì),與去年的生產(chǎn)情況對(duì)比,水泥廠今年的單位油耗足足下降4升/噸,累計(jì)節(jié)省燃料23.6萬(wàn)升。

      精選粘土好煅燒  節(jié)約燃料產(chǎn)量高

      對(duì)水泥生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō),原料的選擇直接決定了其生產(chǎn)效率,因此需要技術(shù)人員對(duì)配料方案進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。剛果(布)新水泥廠通過(guò)對(duì)廠區(qū)當(dāng)?shù)氐脑牧线M(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)其粘土成份中鐵的含量較低,導(dǎo)致生料液偏低,需要較高煅燒溫度,這不僅給熟料煅燒造成困難,也大大增加了燃料的消耗。

      為優(yōu)化配料方案,今年3、4月份,水泥廠化驗(yàn)室的技術(shù)人員“踏破鐵鞋”,遍尋水泥廠周邊方圓20公里范圍內(nèi)的粘土,對(duì)其進(jìn)行了取樣分析。通過(guò)對(duì)數(shù)十個(gè)粘土樣品中成份的細(xì)致比較,并多方考慮開(kāi)采難度等因素,最終確定在離廠15公里處的粘土地進(jìn)行取料。功夫不負(fù)有心人,對(duì)2012年的兩次生產(chǎn)情況的分析顯示,熟料煅燒良好,熟料強(qiáng)度也從去年的48Mpa上升到了目前的52Mpa,增加了混合材的摻加量,使得單位熟料的水泥生產(chǎn)量提高了4.8%,今年累計(jì)多生產(chǎn)水泥3600噸 。

      追求可持續(xù)發(fā)展,注重經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益的雙贏是中國(guó)路橋在世界各地開(kāi)展業(yè)務(wù)一以貫之的原則。在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下,剛果(布)新水泥廠革新技術(shù),淘汰落后生產(chǎn)力,在環(huán)保管理并不嚴(yán)格的異域,自覺(jué)主動(dòng)地做到了節(jié)約優(yōu)先,效率為本,有效地節(jié)約了能源、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。未來(lái),作為剛果(布)最大的水泥生產(chǎn)廠家,剛果(布)水泥廠無(wú)疑將承載更多的“綠色”社會(huì)責(zé)任。我們期待著水泥廠繼續(xù)秉承中國(guó)路橋的綠色發(fā)展戰(zhàn)略,不斷創(chuàng)造屬于自己環(huán)保節(jié)能事業(yè)的“綠色密碼”。

    編輯:楊琴

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