淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)相山水泥公司深挖內(nèi)潛
今年以來(lái)，面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力，淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)相山水泥公司牢固樹立全員過緊日子思想，以實(shí)施深挖內(nèi)潛為抓手，嚴(yán)格經(jīng)營(yíng)管理，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步增長(zhǎng)。
在成本上深挖內(nèi)潛，通過實(shí)行所有材料定額管理，所用材料執(zhí)行交接單制度，保證每一項(xiàng)材料的投入都有賬目可查、有責(zé)任單位，從而減少非生產(chǎn)性投入，大型材料物盡其用；認(rèn)真落實(shí)交舊領(lǐng)新制度，并倡導(dǎo)全員節(jié)約意識(shí)入手，大力開展修舊利廢活動(dòng)，擴(kuò)大回收率；堅(jiān)持開展技術(shù)攻關(guān)，建立創(chuàng)新表彰機(jī)制，激勵(lì)職工創(chuàng)新熱情；加強(qiáng)修舊利廢和自制產(chǎn)品加工，本著“有舊不用新、能修復(fù)不報(bào)廢、能自制加工不外出采購(gòu)”的原則，拓展修舊利廢和產(chǎn)品加工成果。嚴(yán)格按照定額發(fā)放，控制材料流失，進(jìn)一步細(xì)化小型材料管理；加大租賃費(fèi)控制，及時(shí)清查、返庫(kù)閑置設(shè)備，減少備用設(shè)備數(shù)量，加強(qiáng)租賃的監(jiān)管；進(jìn)一步加強(qiáng)修理費(fèi)管理，通過鼓勵(lì)各個(gè)分廠、基層單位成立小修組、加大自修力度，減少外委修理費(fèi)用，確保修理費(fèi)不超計(jì)劃指標(biāo)；嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，本著厲行節(jié)儉的原則，加大辦公、差旅、招待、會(huì)議、車輛費(fèi)用管理，保證“五項(xiàng)”費(fèi)用控制在成本預(yù)算之內(nèi)。各分廠各種費(fèi)用均控制在月度計(jì)劃范圍之內(nèi)，并對(duì)分廠廠長(zhǎng)進(jìn)行一定數(shù)額的獎(jiǎng)勵(lì)，如超資將進(jìn)行同等處罰。
在產(chǎn)品上深挖內(nèi)潛，實(shí)施綠色生產(chǎn)，從礦山開采到生料粉磨、熟料煅燒、水泥制成、成品出庫(kù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)加強(qiáng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的治理，充分利用節(jié)能新技術(shù)，推進(jìn)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。為全面治理各系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，公司要求各車間高度重視粉塵治理工作，明確工作目標(biāo)和方向，圍繞本單位的中心任務(wù)開展工作。礦山車間鉆孔過程中采用收塵器降塵；燒成車間控制好窯頭負(fù)壓，嚴(yán)禁窯頭冒正壓、確保窯尾煙囪達(dá)標(biāo)排放；制成車間將熟料輸送皮帶收塵器進(jìn)行整治，將各轉(zhuǎn)點(diǎn)及張緊裝置密封，解決輸送過程揚(yáng)塵問題；要求倉(cāng)儲(chǔ)車間密切聯(lián)系浩林公司及時(shí)清理貨臺(tái)衛(wèi)生，做到文明裝車；同時(shí)要求綜合部加大對(duì)各單位的監(jiān)管力度，完善獎(jiǎng)罰機(jī)制，對(duì)提前完成整改任務(wù)的單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，逾期未完成的進(jìn)行處罰。通過以上的措施，該公司達(dá)標(biāo)排放順利通過市環(huán)保局的驗(yàn)收。
編輯：何姝
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