混凝土疊合板是將預(yù)制鋼筋混凝土板支撐在鋼梁上，在鋪設(shè)完現(xiàn)澆層中的鋼筋之后澆灌混凝土，當(dāng)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，現(xiàn)澆層及預(yù)制板與連成整體共同工作，預(yù)制板和現(xiàn)澆層相結(jié)合形成疊合板。預(yù)制板按照設(shè)計(jì)荷載配置了承受承受正彎距的受力鋼筋，并伸出板端，現(xiàn)澆層中在垂直于梁軸線(xiàn)方向配置了負(fù)彎距鋼筋。負(fù)鋼筋和伸出板端的鋼筋（也稱(chēng)胡子筋）還同時(shí)兼作組合梁的橫向鋼筋抵抗縱向剪力。預(yù)制板既作為底模承受現(xiàn)澆混凝土自重和施工荷載，又作為樓面板的一部分承受豎向載，同時(shí)還作為組合梁翼緣的一部分參與組合梁的受力。 根據(jù)疊合板特點(diǎn)，我們?cè)诟劭谖镔Y倉(cāng)庫(kù)樓面的推廣應(yīng)用，樓面荷載2000kg/m²的平板配筋已由設(shè)計(jì)院計(jì)算完成，并提出每塊板的鋼絲數(shù)量，物資庫(kù)的疊合板應(yīng)用施工組織設(shè)計(jì)仍然由我來(lái)完成，并報(bào)市科研所，請(qǐng)他們指導(dǎo)、監(jiān)督。

  一 、施工準(zhǔn)備

  （一）材料及主要機(jī)具：

  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm。平面尺寸長(zhǎng)6.m，寬l.2m；疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠(chǎng)合格證。

  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。

  機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。

  （二）作業(yè)條件：

  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。

  檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無(wú)裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格。

  檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線(xiàn)。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。

  疊合板的堆放及場(chǎng)地要求：

  場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑3∶7灰土。

  堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。

  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。

  二 、操作工藝

  （一）工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 → 畫(huà)疊合板位置線(xiàn) → 吊裝疊合板 → 調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度 → 整理疊合板甩出鋼筋

  （二）因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線(xiàn)，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。

  （三）畫(huà)疊合板位置線(xiàn)：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫(huà)出板縫位置線(xiàn)，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm～170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。

  （四）疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線(xiàn)，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。

  （五）調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度：

  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車(chē)繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。

  圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無(wú)要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚≤160mm時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。擱置長(zhǎng)度的狀態(tài)見(jiàn)圖4-40。  在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于50mm。

  按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

  三 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  （一）保證項(xiàng)目：

  構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

  （二）基本項(xiàng)目：

  疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

  四、成品保護(hù)

  （一）疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。

  （二）現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。

  （三）疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。

  （四）吊裝疊合板，不得采用"兜底"、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。

  （五）硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長(zhǎng)向在板寬取中加設(shè)通長(zhǎng)木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。

  五、疊合板主要優(yōu)點(diǎn)：

  （一）用預(yù)制板代替了模板，取消了腳手架，使施工速度加快。

  （二）免去了支模的工序，不中斷下部交通，便于立體交叉施工。

  （三）取消了在預(yù)制板端預(yù)留凹槽，并附設(shè)構(gòu)造鋼筋的傳統(tǒng)復(fù)雜構(gòu)造作法。

  （四）疊合板組合樓蓋具備一般組合樓蓋（現(xiàn)澆混凝土樓蓋）的良好受力性能。

  （五）疊合板和鋼梁組合，可以提高了鋼梁的抗彎剛度，減少截面高度，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

  （六）它具有輕型大跨，預(yù)制裝配，快速施工等特點(diǎn)，符合現(xiàn)代結(jié)構(gòu)要求和我國(guó)基本建筑發(fā)展國(guó)情。