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  • 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土疊合板技術(shù)在工程中的應(yīng)用

    城市建設(shè)理論研究 · 2014-06-16 13:10

      混凝土疊合板是將預(yù)制鋼筋混凝土板支撐在鋼梁上,在鋪設(shè)完現(xiàn)澆層中的鋼筋之后澆灌混凝土,當(dāng)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí),現(xiàn)澆層及預(yù)制板與連成整體共同工作,預(yù)制板和現(xiàn)澆層相結(jié)合形成疊合板。預(yù)制板按照設(shè)計(jì)荷載配置了承受承受正彎距的受力鋼筋,并伸出板端,現(xiàn)澆層中在垂直于梁軸線(xiàn)方向配置了負(fù)彎距鋼筋。負(fù)鋼筋和伸出板端的鋼筋(也稱(chēng)胡子筋)還同時(shí)兼作組合梁的橫向鋼筋抵抗縱向剪力。預(yù)制板既作為底模承受現(xiàn)澆混凝土自重和施工荷載,又作為樓面板的一部分承受豎向載,同時(shí)還作為組合梁翼緣的一部分參與組合梁的受力。 根據(jù)疊合板特點(diǎn),我們?cè)诟劭谖镔Y倉(cāng)庫(kù)樓面的推廣應(yīng)用,樓面荷載2000kg/m2的平板配筋已由設(shè)計(jì)院計(jì)算完成,并提出每塊板的鋼絲數(shù)量,物資庫(kù)的疊合板應(yīng)用施工組織設(shè)計(jì)仍然由我來(lái)完成,并報(bào)市科研所,請(qǐng)他們指導(dǎo)、監(jiān)督。

     一 、施工準(zhǔn)備

      (一)材料及主要機(jī)具:

      雙鋼筋疊合板:板厚分為50mm。平面尺寸長(zhǎng)6.m,寬l.2m;疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠(chǎng)合格證。

      支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。

      機(jī)具;垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。

      (二)作業(yè)條件:

      依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求,繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置,以便疊合板安裝。

      檢查疊合板的質(zhì)量:詳細(xì)檢查有無(wú)裂縫、缺損,檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格。

      檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線(xiàn)。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。

      疊合板的堆放及場(chǎng)地要求:

      場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí),并筑3∶7灰土。

      堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木,上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放,不允許不同板號(hào)重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。

      墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐,按施工方案安裝完畢,并做完預(yù)檢。

      二 、操作工藝

      (一)工藝流程圖: 檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 → 畫(huà)疊合板位置線(xiàn) → 吊裝疊合板 → 調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度 → 整理疊合板甩出鋼筋

      (二)因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座),故一般情況下墻四周宜采用硬架支模,一般為單排支柱與墻體鎖固,間距60~100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l~3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐,一般為雙排支柱,間距為60~100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng),檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線(xiàn),以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高,并校正。

      (三)畫(huà)疊合板位置線(xiàn):在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面,按安裝圖畫(huà)出板縫位置線(xiàn),并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí),可在80mm~170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。

      (四)疊合板吊裝就位:若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí),吊裝前先查清其位置,明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置,采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí),應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線(xiàn),按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位,穩(wěn)定落實(shí)。

      (五)調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度:

      用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度,輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車(chē)繃緊鉤繩(但板不離支座),輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。

      圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無(wú)要求時(shí),板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí),一般為+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚≤160mm時(shí),筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)>0。若必須小于-50mm,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。擱置長(zhǎng)度的狀態(tài)見(jiàn)圖4-40。  在磚混結(jié)構(gòu)中,板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于50mm。

      按設(shè)計(jì)規(guī)定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90°,亦不得將其壓于板下。

      三 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      (一)保證項(xiàng)目:

      構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確,澆搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)充分,其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

      (二)基本項(xiàng)目:

      疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

      四、成品保護(hù)

      (一)疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。

      (二)現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí),其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。

      (三)疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要妥為保護(hù),不得反復(fù)彎曲和折斷。

      (四)吊裝疊合板,不得采用"兜底"、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置,采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。

      (五)硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長(zhǎng)向在板寬取中加設(shè)通長(zhǎng)木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板,且腳手板下為基土?xí)r,要整平、夯實(shí)。

     五、疊合板主要優(yōu)點(diǎn):

      (一)用預(yù)制板代替了模板,取消了腳手架,使施工速度加快。

      (二)免去了支模的工序,不中斷下部交通,便于立體交叉施工。

      (三)取消了在預(yù)制板端預(yù)留凹槽,并附設(shè)構(gòu)造鋼筋的傳統(tǒng)復(fù)雜構(gòu)造作法。

      (四)疊合板組合樓蓋具備一般組合樓蓋(現(xiàn)澆混凝土樓蓋)的良好受力性能。

      (五)疊合板和鋼梁組合,可以提高了鋼梁的抗彎剛度,減少截面高度,增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

      (六)它具有輕型大跨,預(yù)制裝配,快速施工等特點(diǎn),符合現(xiàn)代結(jié)構(gòu)要求和我國(guó)基本建筑發(fā)展國(guó)情。

    編輯:王欣欣

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