隨著工業(yè)4.0和智能化浪潮席卷而來，傳統(tǒng)工業(yè)正在向自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，加之錯峰生產(chǎn)背景下，供給受限，水泥價格暴漲，促使水泥制造企業(yè)追求更科學(xué)高效的管控手段，來實現(xiàn)節(jié)能減排、提產(chǎn)增效。

　　中材邦業(yè)(杭州)智能技術(shù)有限公司（下稱“中材邦業(yè)”）研發(fā)的中材水泥粉磨智能優(yōu)化軟件V1.0系統(tǒng)像一項“黑科技”，為水泥工廠裝上了“智慧大腦”。

　　該優(yōu)化智能控制系統(tǒng)主要由AI、APC和APS自動控制系統(tǒng)三部分組成，通過實施多變量模型預(yù)估控制MPC+專家控制EO+人工智能深度學(xué)習(xí)，統(tǒng)一操作思路，模擬優(yōu)秀的操作員，通過神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)自學(xué)習(xí)，自識別水泥品種和生產(chǎn)工況，自動切換控制策略；實現(xiàn)啟動過程一鍵啟停、MCS控制、超馳控制、自動投料、APC系統(tǒng)自動投切，結(jié)合在線細(xì)度分析儀實時調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機，穩(wěn)定水泥質(zhì)量。

　　通過在南方水泥、雙鴨山新時代水泥和泉頭水泥等企業(yè)的應(yīng)用，全工況下，綜合可使水泥增產(chǎn)3%-5%，降低噸水泥電耗1.2-1.5度，過程變動性減少30%-80%，啟動時間從15分鐘減少到3分鐘，比表合格率提高10%。為企業(yè)實現(xiàn)高效的能源管控提供和科學(xué)決策提供管理依據(jù)，大幅提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　中材邦業(yè)聯(lián)合天津院粉體公司，深入研究水泥磨非線性、大時滯和時變特征，針對現(xiàn)有控制手段未對水泥磨啟停過程進行有效控制、建模數(shù)據(jù)失真、高度依賴人工控制和決策、難以統(tǒng)一操作手法和標(biāo)準(zhǔn)等問題，量身訂制開發(fā)了粉磨系統(tǒng)單機智能控制系統(tǒng)。

　　“該系統(tǒng)是覆蓋水泥裝備全生命周期的耦合物聯(lián)網(wǎng)的新型技術(shù)，在未來，系統(tǒng)還可實現(xiàn)本地控制和云端控制雙向控制，實現(xiàn)高頻數(shù)據(jù)的異地容災(zāi)能力，同時通過數(shù)據(jù)分析，一方面實時優(yōu)化水泥廠的生產(chǎn)，另一方面則根據(jù)數(shù)據(jù)分析為裝備設(shè)計升級提供數(shù)據(jù)依據(jù)，這將徹底改變未來的水泥制造和裝備設(shè)計的業(yè)態(tài)?！敝胁陌顦I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示。

　　目前，中材邦業(yè)正承擔(dān)蕪湖南方、槐坎南方、長興南方、洛陽中聯(lián)、巴基斯坦CCC、肯尼亞Nccl等全智能化工廠或智能化、信息化方面的建設(shè)。

　　在保證風(fēng)險可靠的前提下，未來中材邦業(yè)自主研發(fā)的新型智能控制系統(tǒng)，不僅可以部署于水泥廠本地，還可在云端實現(xiàn)聯(lián)動控制。系統(tǒng)通過深度學(xué)習(xí)，對生產(chǎn)進行自動糾偏、預(yù)警或者報警，實現(xiàn)生產(chǎn)自動尋優(yōu)，不僅僅表現(xiàn)生產(chǎn)層面，還包含能源、安全、產(chǎn)質(zhì)量等方面。此外，對大數(shù)據(jù)的積累分析將反饋至設(shè)計端，對未來的新型水泥廠的設(shè)計提供參考依據(jù)，形成全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化閉環(huán)。

　　作為一家快速成長、專注于水泥行業(yè)智能化技術(shù)應(yīng)用的研發(fā)型企業(yè)，中材邦業(yè)依托天津院在水泥行業(yè)全流程的優(yōu)質(zhì)資源，大力投入于大數(shù)據(jù)平臺的部署和人工智能技術(shù)的研發(fā)，致力于為水泥行業(yè)提供集智能檢測、智能裝備、智能控制、智能生產(chǎn)、智能管理和智能決策等技術(shù)于一體的綜合性解決方案，以助推水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　隨著智能制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級迎來“春天”。在未來，也許水泥工廠將是一個巨型機器人，擁有自學(xué)習(xí)、自診斷、自決策、自執(zhí)行的能力，實現(xiàn)真正意義上的“黑燈運行”。