華潤(rùn)水泥(南寧)生產(chǎn)線實(shí)施“電改袋” 出口排放僅2.7毫克
近日，由中建材(北京)環(huán)保工程發(fā)展有限公司總承包的華潤(rùn)水泥（南寧）2條4500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾收塵器順利改造完畢。據(jù)環(huán)保局監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其1#線出口排放濃度為3.1mg/Nm³、2#線出口排放濃度僅2.7mg/Nm³，兩者均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于30 mg/Nm³的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且設(shè)備系統(tǒng)壓力保持在500pa左右，這一成果獲得了華潤(rùn)水泥集團(tuán)的肯定和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的贊賞。
據(jù)悉，華潤(rùn)水泥（南寧）有限公司共有兩條4500t/d干法熟料生產(chǎn)線，其窯尾收塵器均為德國(guó)魯奇技術(shù)電收塵器，經(jīng)過(guò)多年使用，已失去正常的收塵能力，出口處濃煙嚴(yán)重超標(biāo)，如果進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)施華潤(rùn)南寧水泥廠兩條線的“窯尾電改袋”絕非易事。記者了解到，中建材環(huán)保公司針對(duì)此項(xiàng)目專門成立了“華潤(rùn)項(xiàng)目小組”，經(jīng)過(guò)全面的圖紙解析、現(xiàn)場(chǎng)勘查、專家設(shè)計(jì)，最大程度的利用原基礎(chǔ)、原殼體以減少投資，工程實(shí)施專家進(jìn)行制造和安裝的流程部署，最終形成了具有差異化競(jìng)爭(zhēng)力的方案。在華潤(rùn)水泥（南寧）1#線、2#線窯尾改造項(xiàng)目招標(biāo)過(guò)程中，中建材環(huán)保公司正是憑借著出色的技術(shù)方案、精細(xì)的產(chǎn)品管理和工程實(shí)施方案拿到了合同，最終贏得了用戶的信任和合作合同。
記者從華潤(rùn)水泥了解到，此次技改為總承包（交鑰匙）方式，技改范圍包括從收塵器入口對(duì)接點(diǎn)起，至窯尾廢氣煙囪入口點(diǎn)對(duì)接完成止。改造完成后，華潤(rùn)水泥（南寧）1#線的粉塵濃度大大降低，由改造前的濃煙變成了干凈清潔的3.1mg/Nm³；電耗大大降低，1#線電改袋技改后系統(tǒng)下降148.33KW/小時(shí)；原料單位電耗由2011年技改前18.15度/噸下降至16.31度/噸；進(jìn)出口壓差在500pa左右；華潤(rùn)水泥（南寧）2#線的粉塵濃度更是降低到2.7mg/Nm³；電耗大大降低，2#線電改袋系統(tǒng)技改后下降160.48KW/小時(shí)；原料單位電耗由2011年技改前19.05度/噸下降至17.33度/噸；進(jìn)出口壓差在700pa左右。據(jù)了解，在驗(yàn)收評(píng)定會(huì)議上，中建材環(huán)保的改造成果受到了華潤(rùn)水泥各大區(qū)參評(píng)領(lǐng)導(dǎo)的一致肯定，最終業(yè)主驗(yàn)收結(jié)果評(píng)定：窯尾電改袋項(xiàng)目整體已完全達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
中建材環(huán)保已經(jīng)先后改造了北京燕山水泥、葛州壩水泥（五條線改造）、冀東豐潤(rùn)水泥有限公司、北京順發(fā)拉法基、重慶涪陵瑞安拉法基水泥、山東東華水泥、冀東三友水泥、遼陽(yáng)冀東水泥等幾十條電改袋工程，在國(guó)內(nèi)電改袋市場(chǎng)占據(jù)半壁江山，成為了名副其實(shí)的“中國(guó)電改袋市場(chǎng)第一品牌”。品牌加上技術(shù)實(shí)力才是它成功挖掘“電改袋”藍(lán)海市場(chǎng)的關(guān)鍵。
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