6月19日，中國(guó)機(jī)械冶金建材工會(huì)全國(guó)委員會(huì)和中國(guó)水泥協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)布關(guān)于《2024年全國(guó)水泥窯能耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽》評(píng)審結(jié)果的通報(bào)，天山材料及所屬企業(yè)成績(jī)優(yōu)異，榮獲“水泥行業(yè)能效標(biāo)桿窯”“水泥行業(yè)能效示范窯”“水泥行業(yè)能效先進(jìn)窯”“競(jìng)賽優(yōu)秀組織獎(jiǎng)”等四個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。其中，杭州山亞南方榮獲“水泥行業(yè)能效標(biāo)桿窯”稱號(hào)，是本次競(jìng)賽中，全國(guó)唯一獲評(píng)該獎(jiǎng)項(xiàng)的企業(yè)。

這一成就的背后，是山亞南方持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，也是中國(guó)建材集團(tuán)“三精管理”（組織精健化、管理精細(xì)化、經(jīng)營(yíng)精益化）理念的深度實(shí)踐。企業(yè)通過(guò)“制度流程化、流程表單化、表單信息化”的遞進(jìn)式改革，將優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)固化為標(biāo)準(zhǔn)操作程序，再借助數(shù)字化工具實(shí)現(xiàn)了高效執(zhí)行。

智能系統(tǒng)集群——山亞南方的硬核技術(shù)實(shí)力

走進(jìn)山亞南方的中控室，這里匯聚了企業(yè)部署的各類數(shù)字化、智能化系統(tǒng)，這些系統(tǒng)為山亞南方構(gòu)建起了一個(gè)高效、綠色的生產(chǎn)體系。

01??智能化控制系統(tǒng)：能耗指標(biāo)持續(xù)領(lǐng)跑

企業(yè)以“雙碳”目標(biāo)為引領(lǐng)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)管理雙輪驅(qū)動(dòng)，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗降至89.22kgce/t，較國(guó)家強(qiáng)制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)指標(biāo)下降10.78%，年減排CO?超5萬(wàn)噸，節(jié)能降耗成效顯著。此外，通過(guò)智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)窯爐運(yùn)行能效的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，使能耗指標(biāo)持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)。

02??中子在線分析儀：礦石成分的“火眼金睛”

在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)中，原料礦石的成分分析需要經(jīng)過(guò)穿孔取樣、裝車(chē)、傳送、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，全程依賴人工，耗時(shí)近兩小時(shí)。而山亞南方通過(guò)在傳輸皮帶上安裝的中子在線分析儀，能夠快速掃描原料礦石中的成分含量，實(shí)現(xiàn)了礦石的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。

“現(xiàn)在只需要下達(dá)命令，比如規(guī)定礦石中氧化鈣、硅、鋁等各元素含量的控制范圍，地質(zhì)模型、配送系統(tǒng)等就開(kāi)始分工協(xié)作，找到合適的礦區(qū)只需20分鐘。”山亞南方副總經(jīng)理趙貴秀介紹道。

通過(guò)數(shù)字化礦山平臺(tái)，技術(shù)人員將礦山整體進(jìn)行三維立體建模，搭配地質(zhì)模型，原料礦石的分布地點(diǎn)可以精確到坐標(biāo)。系統(tǒng)還能智能規(guī)劃開(kāi)采路徑，提高礦山作業(yè)的效率、安全性和可持續(xù)性。

03??儲(chǔ)能系統(tǒng)：用能成本的“調(diào)節(jié)器”

山亞南方引進(jìn)的15.05MWh用戶側(cè)儲(chǔ)能項(xiàng)目，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。這套系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)用能特性，實(shí)現(xiàn)了"保供穩(wěn)產(chǎn)+降本增效+政策增值"三位一體的解決方案。

在電價(jià)低谷時(shí)段充電，高峰時(shí)段放電，儲(chǔ)能系統(tǒng)幫助山亞南方實(shí)現(xiàn)了電費(fèi)的精細(xì)化管理。相關(guān)報(bào)告顯示，該項(xiàng)目投用后，年度電費(fèi)支出預(yù)計(jì)降低15%；變壓器利用率提高18%；碳排放強(qiáng)度降低12%，碳排放量減少496.5噸。

數(shù)字驅(qū)動(dòng)——智能工廠的智慧方案

在綠色發(fā)展的道路上，山亞南方以“綠色工廠”建設(shè)為核心，精心打造全鏈條節(jié)能體系，探索出一套具有示范意義的“山亞方案”。

01??工藝革新

在工藝革新層面，采用固危廢協(xié)同處置+替代燃料技術(shù)，原燃材料替代率達(dá)20%以上，既有效解決了固廢處理難題，又實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。

02??循環(huán)經(jīng)濟(jì)

在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，配套光伏發(fā)電+儲(chǔ)能系統(tǒng)，廠區(qū)清潔能源占比突破20%，為企業(yè)構(gòu)建綠色低碳發(fā)展模式奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

03??數(shù)字賦能

在數(shù)字賦能方面，借助大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)，與信云智聯(lián)攜手打造了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，精準(zhǔn)降低熱耗、電耗，推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)向智能化、精細(xì)化方向邁進(jìn)。

借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的三維智能化工廠，山亞南方實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)據(jù)與指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化。通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)，平臺(tái)將實(shí)體工廠"映射"到虛擬空間，生產(chǎn)運(yùn)行中的所有數(shù)據(jù)均能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

在生產(chǎn)管理看板上，各條產(chǎn)線的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等信息一目了然，幫助管理人員快速掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

特別值得一提的是，系統(tǒng)建立了完善的生產(chǎn)對(duì)標(biāo)分析功能?？梢詫?duì)比不同產(chǎn)線的產(chǎn)量、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，找出生產(chǎn)效率差異，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)水平。

數(shù)字化生態(tài)體系——推動(dòng)傳統(tǒng)水泥企業(yè)全面轉(zhuǎn)型

山亞南方的實(shí)踐揭示：數(shù)字化轉(zhuǎn)型是管理思想與數(shù)字技術(shù)的深度融合。當(dāng)“三精管理”的理念通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行、可量化的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；當(dāng)儲(chǔ)能系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行峰谷策略時(shí)；當(dāng)質(zhì)量主控系統(tǒng)代替人工，時(shí)刻偵測(cè)質(zhì)量波動(dòng)時(shí)——傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)正在被重新定義。

先進(jìn)的管理理念也需要適配的技術(shù)載體才能充分發(fā)揮效力。當(dāng)管理思想獲得數(shù)字化的表達(dá)方式，當(dāng)技術(shù)創(chuàng)新找到管理需求的落腳點(diǎn)，行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型就具備了持續(xù)演進(jìn)的內(nèi)生動(dòng)力。這或許正是山亞南方能夠在能耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽中脫穎而出的深層原因——他們不僅擁有了智能系統(tǒng)，更打造了一個(gè)可持續(xù)完善的數(shù)字化生態(tài)體系。