產(chǎn)業(yè)峰會(huì)|齊硯勇：六級(jí)預(yù)熱器對應(yīng)一級(jí)筒溫度應(yīng)低于240℃
3月14日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“第十四屆中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨TOP100頒獎(jiǎng)典禮”在杭州舉行。西南科技大學(xué)副教授齊硯勇向與會(huì)嘉賓分享了主題報(bào)告《分解爐工況判斷優(yōu)化》。
齊硯勇表示，目前，預(yù)分解窯系統(tǒng)的入窯生料分解率大多能達(dá)到93%。分解爐出口溫度實(shí)際控制在860-880℃區(qū)間，且出口處同時(shí)存在O?與CO。這一現(xiàn)象致使出一級(jí)筒廢氣溫度偏高。從理論計(jì)算以及實(shí)際生產(chǎn)優(yōu)化改造實(shí)踐來看，在現(xiàn)有水泥預(yù)分解窯工藝中，若將分解爐出口溫度控制在850℃，便足以確保碳酸鈣的完全分解。并且，對于高效分解爐而言，五級(jí)預(yù)熱器對應(yīng)的一級(jí)筒廢氣溫度應(yīng)低于300℃，六級(jí)預(yù)熱器對應(yīng)的則應(yīng)低于240℃。
齊硯勇指出，回轉(zhuǎn)窯的傳熱能力與火焰溫度和4次風(fēng)成正比。讓煤粉集中、快速燃燒，是提高燒成帶溫度的最佳方式，也是降低煤耗最為有效的途徑。而穩(wěn)定的熱工制度是降低能耗的必然要求。通過智能辨識(shí)窯和篦冷機(jī)工況，實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)整相關(guān)參數(shù)，則是實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯高效運(yùn)行的可行辦法。
編輯：曾家明
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