經(jīng)濟+環(huán)保！智能發(fā)運系統(tǒng)開始“風(fēng)靡”水泥企業(yè)
在過去較長時間，大部分的袋裝水泥發(fā)運是通過人工搬運的方式進行裝卸車處理，一直存在人難招、卸車成本高、安全差、效率低、粉塵排放大等痛點。
當(dāng)前，隨著技術(shù)的升級以及環(huán)保理念的提升，機器替代人工在水泥行業(yè)日漸普及。具體的自動裝車機目前結(jié)構(gòu)也有多種形式，如機械臂式的，能一次抓取一到二袋水泥裝車，也有氣缸式落袋式的，還有一種桁架式裝車機器人，也能實現(xiàn)水泥袋裝自動裝車。
然而，袋裝水泥的裝卸發(fā)運是一套連續(xù)的流程，包括上述裝車方案在內(nèi)的市場流行的水泥袋裝發(fā)運環(huán)節(jié)解決方案大都存在著以下問題：只解決裝車、未解決卸車，設(shè)備故障率較高，自動化程度低，粉塵排放大的難點未徹底解決等。
隨著先進技術(shù)的發(fā)展和運用，貨物運輸方式逐步從散裝向集裝轉(zhuǎn)換是必然趨勢。杭州中建云天科技有限公司（以下簡稱“中建云天”）以水泥托盤為媒質(zhì)，憑借著自身行業(yè)優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，自主整合研發(fā)出“智能發(fā)運系統(tǒng)”，系統(tǒng)包含碼垛設(shè)備、覆膜設(shè)備、自動裝車機器人等多個單元，完美解決了水泥袋裝發(fā)運的諸多難題。
智能碼垛示意圖
覆膜示意圖
自動裝車機器人
中建云天智能發(fā)運系統(tǒng)以水泥托盤取代傳統(tǒng)的裝卸運輸方式，可謂好處多多：
全系統(tǒng)投入，可實現(xiàn)全流程無人化、自動化操作，極大地降低水泥發(fā)運裝卸成本、提高效率。系統(tǒng)大量采用了視覺仿生和智能AI技術(shù)，碼垛裝車效率大幅提升，臺時為2000-2400包。車輛交接時不停機可預(yù)先碼垛，車輛就位可即刻裝車，提高裝車效率。而經(jīng)銷商可采用叉車等機械方式卸車，無需人工卸車，卸車成本可降低約5-8元/噸，實現(xiàn)共贏。
實現(xiàn)覆膜防潮、防塵、防雨、防漏等功能。水泥覆膜后降低了袋裝發(fā)運車間粉塵排放及污染，影響現(xiàn)場安全、環(huán)保、職業(yè)健康的問題均得以解決。采用機械取代人工裝卸，不僅降低了裝卸時破包率，并且覆膜后的水泥便于儲存和運輸、增加了質(zhì)保時間。
提升環(huán)保水平、改善公司形象，進一步促進產(chǎn)品銷售。袋裝水泥覆膜后不再產(chǎn)生揚塵等問題，真正消滅了水泥生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)的最后一個污染點，極大提高了車間現(xiàn)場的美觀度和整潔度，并且系統(tǒng)實現(xiàn)了智能化全自動裝卸，碼垛整齊，美觀賣相好，兩相結(jié)合有效提升公司形象、促進產(chǎn)品銷售。
杭州中建云天科技有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)智能化、無人化包裝物流和云托盤運營的科技型企業(yè)，目前主打產(chǎn)品智能化無人發(fā)貨物流系統(tǒng)屬業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。杭州中建云天推出的“智能發(fā)系統(tǒng)”，可實現(xiàn)工廠袋裝水泥裝車從碼垛、套膜、倉儲、裝車全過程的無人化、自動化和智能化運轉(zhuǎn)，向客戶提供綜合成本優(yōu)化方案，帶來了顯著的經(jīng)濟和社會效益，為水泥企業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展保駕護航。
編輯：李曉東
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