9月26日，江西省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布了高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產(chǎn)線及配套技改項目環(huán)境影響報告書擬批準(zhǔn)公示。公示稱，根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審議，江西省生態(tài)環(huán)境廳擬對高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產(chǎn)線及配套技改項目環(huán)境影響報告書作出批復(fù)決定，目前建設(shè)單位開展了公眾參與工作，未收到公眾反對意見。

據(jù)悉，高安紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產(chǎn)線及配套技改項目建設(shè)地點江西省高安市田南鎮(zhèn)，由高安田南紅獅水泥有限公司投資建設(shè)，總投資20億元。項目占地面積600畝，總建筑面積30萬平米。通過產(chǎn)能置換，采用德國技術(shù)和人工智能系統(tǒng)，轉(zhuǎn)型升級建設(shè)一條4000t/d新型干法熟料水泥智能制造生產(chǎn)線及配套9MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組、配套水泥窯協(xié)同處置10萬噸/年固廢及10萬噸/年生活垃圾設(shè)施。各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際一流水平，實現(xiàn)水泥智能制造“低碳、安全、環(huán)?！保瑢崿F(xiàn)高安及周邊縣市工業(yè)固廢、生活垃圾“減量化、資源化、無害化”處置，推進(jìn)水泥制造向智能綠色環(huán)保生態(tài)功能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。項目建成后，將實現(xiàn)年產(chǎn)水泥200萬噸，年處置工業(yè)固廢10萬噸、生活垃圾10萬噸，年產(chǎn)值10億元、稅收1億元以上，解決就業(yè)200多人。

根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審議，我廳擬對高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產(chǎn)線及配套技改項目環(huán)境影響報告書作出批復(fù)決定，為保證此次審議工作的嚴(yán)肅性和公正性，現(xiàn)將項目環(huán)境影響評價文件基本情況（摘自環(huán)評報告）予以公示。公示期為2021年9月26日-2021年9月30日（5個工作日）。  

聽證告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公告起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對上述擬作出建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件批復(fù)決定要求聽證。 

電話：0791-86866667   

通訊地址：江西省南昌市洪都北大道1131號（330077）

項目名稱

高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d新型干法熟料水泥智能生產(chǎn)線及配套技改項目

建設(shè)地點

江西省宜春市高安市田南鎮(zhèn)

建設(shè)單位

高安田南紅獅水泥有限公司

環(huán)評機(jī)構(gòu)

江西章江環(huán)境技術(shù)有限公司

建設(shè)項目概況

本項目屬遷建工程，建成后年產(chǎn)熟料120萬t/a，根據(jù)《江西省工業(yè)和信息化委員會公告》（贛工信建材〔2017〕第14號）產(chǎn)能置換方案及相關(guān)文件，項目建成投產(chǎn)前擬淘汰高安紅獅水泥有限公司Φ4.3×66m帶分解爐回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線（核定產(chǎn)能為熟料90萬t/a）、江西久久水泥有限公司Φ3.2×54m帶分解爐回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線（核定產(chǎn)能為熟料30萬t/a）。

項目以石灰石為主要原料，采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，經(jīng)原料破碎、配料、粉磨、回轉(zhuǎn)窯煅燒、冷卻及破碎、水泥粉磨、包裝等工序生產(chǎn)成品水泥。同時對熟料生產(chǎn)排放的廢氣余熱進(jìn)行回收，配套建設(shè)1套9MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

建設(shè)內(nèi)容主要包括：建設(shè)1條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及9MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)等主體工程；新建供給排水系統(tǒng)、供熱工程、供電工程、通風(fēng)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、配套基礎(chǔ)設(shè)施、生活辦公設(shè)施、破碎站、原料配料站、原料粉磨站、水泥配料站、水泥粉磨站及煤粉制備系統(tǒng)等公用及輔助工程；石灰石預(yù)均化堆場、泥頁巖、鐵礦粉、粉砂巖預(yù)均化堆場、原煤預(yù)均化堆場、石膏及混合材預(yù)均化堆場、生料圓庫、熟料帳篷庫、礦渣粉圓庫、水泥圓庫、氨水儲罐（2×50m³）、柴油儲罐(15m³，地上)等儲運(yùn)工程；廢氣、廢水處理、噪聲治理等環(huán)保工程。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1.廢氣防治措施

本項目廢氣包括各工序產(chǎn)生的工業(yè)粉塵以及水泥窯窯頭、窯尾煙氣，主要污染物為粉（煙）塵、SO₂、NOx、氟化物、氨、汞及其化合物等。

項目共選用袋式收塵器64臺，其中，煤粉制備和輸送采用防爆覆膜袋式收塵器，窯頭、窯尾和其它粉塵排放點均采用覆膜袋式收塵器；其中，共設(shè)排氣筒64根，排氣筒高度為15m～153m；廢氣無組織排放顆粒物主要產(chǎn)生于原料、燃料、產(chǎn)品等的裝卸及儲存。

窯尾廢氣主要污染物為顆粒物、NOx、SO₂、氟化物和汞及其化合物，SO₂、氟化物等酸性氣體依靠水泥窯堿性物料吸收控制，同時采取分級燃燒+ SNCR（脫硝劑為氨水）+余熱鍋爐（當(dāng)SP爐不運(yùn)行時，經(jīng)增濕管）+覆膜布袋除塵處理，經(jīng)1根153m高煙囪外排。

窯頭廢氣主要污染物為顆粒物，經(jīng)AQC余熱鍋爐回收熱量后采用覆膜布袋除塵處理，經(jīng)1根40m高煙囪外排。

煤粉制備及輸送工序中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)防爆覆膜袋式除塵器處理；熟料儲存、水泥配料站，石膏/混合材破碎及輸送、預(yù)均化堆場、礦渣粉儲存及輸送、水泥粉磨及輸送、石灰石破碎及輸送/預(yù)均化、原料配料/粉磨、生料均化庫及生料入窯等剩余其他工序廢氣均采用覆膜袋式收塵器處理。

各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后，外排顆粒物、SO₂、NOx、氨、汞及其化合物濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—2013)表2中的大氣污染物特別排放限值。

熟料燒成窯頭、窯尾煙氣處理設(shè)施末端安裝煙氣在線監(jiān)控裝置，窯頭監(jiān)控因子為煙氣量、顆粒物；窯尾監(jiān)控因子為煙氣量、顆粒物、SO₂、NOx，此外在窯尾煙氣末端增設(shè)氨逃逸在線監(jiān)控裝置。

物料處理、輸送、裝卸、儲存過程應(yīng)當(dāng)封閉，對塊石、粘濕物料、漿料以及車船裝卸料過程也可采取其他有效抑塵措施，氨水用全封閉罐車運(yùn)輸、配氨氣回收裝置、氨罐區(qū)設(shè)氨氣泄露檢測設(shè)施，嚴(yán)格落實《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 水泥工業(yè)》（HJ847—2017）表4中重點地區(qū)相關(guān)無組織排放控制要求，有效控制有效控制廠區(qū)廢氣無組織排放，確保顆粒物和NH₃濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915—2013）表3大氣污染物無組織排放限值要求。

2.廢水防治措施

項目廢水主要為循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水（300m³/d）、余熱鍋爐化水系統(tǒng)排污水（30m³/d）、余熱鍋爐排污水（10m³/d）、化驗室廢水（45m³/d）、機(jī)修廢水（18m³/d）、初期雨水（1680m³/次）及生活污水（40m³/d）。

循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水經(jīng)隔油預(yù)處理后進(jìn)入中水處理系統(tǒng)；余熱鍋爐化水系統(tǒng)排污水、余熱鍋爐排污水經(jīng)中和、沉淀預(yù)處理后進(jìn)入中水處理系統(tǒng)；化驗室廢水、機(jī)修廢水經(jīng)隔油中和處理后與經(jīng)化糞池處理后的生活污水一并經(jīng)地埋式污水處理裝置（缺氧+生物接觸氧化+沉淀）處理后進(jìn)入中水處理系統(tǒng)。中水處理系統(tǒng)采用過濾池+消毒池處理，處理后的水質(zhì)可同時滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）、《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920—2020），全部回用于水泥生產(chǎn)和廠區(qū)綠化用水。

初期雨水經(jīng)沉淀處理，處理后水質(zhì)可同時滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838—2002）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)和《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5084—2021）懸浮物要求，部分回用于廠區(qū)綠化用水和道路灑水，部分經(jīng)廠區(qū)雨水排放口外排。

3.噪聲防治措施

項目噪聲源主要為原料磨、煤磨、空壓機(jī)、窯頭風(fēng)機(jī)、窯尾風(fēng)機(jī)和余熱汽輪發(fā)電機(jī)等，其噪聲源強(qiáng)在75-140dB(A)范圍。

選用低強(qiáng)度噪聲設(shè)備，在空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備上安裝消聲器；對原料磨、煤磨、水泥磨等噪聲較大的設(shè)備布置在廠房內(nèi)，墻壁采用吸聲材料、設(shè)置隔聲門窗；設(shè)備基礎(chǔ)采取隔振、減震等措施,可減少設(shè)備噪聲對周圍聲環(huán)境的影響。通過以上措施可有效減緩生產(chǎn)噪聲對廠區(qū)邊界聲環(huán)境的不利影響，廠界晝、夜間噪聲值均可控制在《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）3類標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

4.固體廢物處置措施

項目固體廢物主要有廢機(jī)油（HW08，0.3t/a）、廢隔油渣（HW08, 0.56t/a）、廢濾膜（HW13，1t/a）、廢石棉（HW36，0.5t/a）、廢鉛酸蓄電池（HW49，18個/次）等危險廢物；收塵灰（220180.71t/a）、廢濾袋（1.5t/a）、廢耐火磚（523t/a）、廢水處理污泥（16.69t/a）等一般工業(yè)固廢和生活垃圾（75t/a）。

廢機(jī)油、廢隔油渣、廢濾膜、廢石棉交由有資質(zhì)單位安全處置；廢鉛酸蓄電池更換時由生產(chǎn)廠家直接回收；收塵灰返回到生產(chǎn)線作為原料利用；廢濾袋入窯處理；廢耐火磚在換磚時與供應(yīng)廠家做好銜接，換下后由供應(yīng)廠家回收利用；生活垃圾和廢水處理污泥委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處置。 

廠區(qū)設(shè)置一座面積為20m²的危廢暫存庫，暫存庫按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597—2001）及其修改單的要求進(jìn)行設(shè)計、建造和管理。

廢布袋、收塵灰直接在線綜合利用不暫存，廠區(qū)設(shè)置一座面積為200m²一般固廢暫存庫，暫存庫按照滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）的規(guī)定建設(shè)。

5.地下水污染防治措施

為防止建設(shè)項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場；按照分區(qū)防治的原則，原料堆棚、倉庫和生產(chǎn)區(qū)等采取水泥硬化措施；生產(chǎn)區(qū)四周地溝、收集池、廢水處理系統(tǒng)的收集池、沉淀池、反應(yīng)池、應(yīng)急池和初期雨水收集池、氨水和柴油儲罐區(qū)等均采取防腐、防滲措施。

6.風(fēng)險事故防范措施

項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險主要為氨水和柴油泄漏，煤粉火災(zāi)爆炸及生產(chǎn)廢氣事故排放等引發(fā)的風(fēng)險。

在氨水儲罐區(qū)設(shè)圍堰（高度1m）、收集溝及一個事故應(yīng)急池（容積100m³），設(shè)置自動報警裝置和自動噴淋裝置；柴油儲罐區(qū)設(shè)符合要求的防火堤，堤內(nèi)容積大于油罐總?cè)莘e，在旁設(shè)一處事故應(yīng)急池（容積15m³），一旦泄漏可容納全部泄漏的油料；另外建設(shè)一個800m³的事故水池，用于收集消防廢水和事故廢水；煤粉制備系統(tǒng)除塵采用防爆型除塵器，煤磨及煤粉倉等易燃、易爆的部位應(yīng)設(shè)置防爆閥，除塵器、煤粉倉內(nèi)均設(shè)置一氧化碳自動分析儀及溫度測控裝置；同時加強(qiáng)廢氣處理過程的監(jiān)控和管理，設(shè)置備用風(fēng)機(jī)，保障煙氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免廢氣事故排放。制訂完善的風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案并定期演練。

公眾參與情況

建設(shè)單位開展了公眾參與工作，未收到公眾反對意見。